膜生物反應(yīng)器(MBR)工藝設(shè)計(jì)
膜生物反應(yīng)器(MBR)工藝設(shè)計(jì)
一、工藝的原理
膜生物反應(yīng)器(Membrane Bio-Reactor)簡(jiǎn)稱(chēng)MBR,是二十世紀(jì)末發(fā)展起來(lái)的新技術(shù)。它是膜分離技術(shù)和生物技術(shù)的有機(jī)結(jié)合。它不同于活性污泥法,不使用沉淀池進(jìn)行固液分離,而是使用微濾膜分離技術(shù)取代傳統(tǒng)活性污泥法的沉淀池和常規(guī)過(guò)濾單元,使水力停留時(shí)間(HRT)和泥齡(STR)完全分離。
因此具有高效固液分離性能,同時(shí)利用膜的特性,使活性污泥不隨出水流失,在生化池中形成8000~12000 mg/L超高濃度的活性污泥濃度,使污染物分解徹底,因此出水水質(zhì)良好、穩(wěn)定,出水細(xì)菌、懸浮物和濁度接近于零,并可截留糞大腸菌等生物性污染物,處理后出水可直接回用。
二、 工藝的特點(diǎn)
1、出水水質(zhì)優(yōu)良、穩(wěn)定。高效的固液分離將廢水中的懸浮物質(zhì)、膠體物質(zhì)、生物單元流失的微生物菌群與已凈化的水分開(kāi),不須經(jīng)三級(jí)處理即直接可回用,具有較高的水質(zhì)安全性。
2、工藝簡(jiǎn)單。由于膜的高效分離作用,不必單獨(dú)設(shè)立沉淀、過(guò)濾等固液分離池。
3、占地面積少。處理單元內(nèi)生物量可維持在高濃度,使容積負(fù)荷大大提高,同時(shí)膜分離的高效性,使處理單元水力停留時(shí)間大大縮短。
4、污泥排放量少,二次污染小。膜生物反應(yīng)器內(nèi)生物污泥在運(yùn)行中可以達(dá)到動(dòng)態(tài)平衡,剩余污泥排放很少,只有傳統(tǒng)工藝的30%,污泥處理費(fèi)用低。
5、系統(tǒng)抗沖擊性強(qiáng),適應(yīng)范圍廣。防止各種微生物菌群的流失,有利于生長(zhǎng)速度緩慢的細(xì)菌(硝化細(xì)菌等)的生長(zhǎng),使一些大分子難降解有機(jī)物的停留時(shí)間變長(zhǎng),有利于它們的分解,從而系統(tǒng)中各種代謝過(guò)程順利進(jìn)行。
6、自動(dòng)化程度高,管理簡(jiǎn)便。MBR由于采用膜技術(shù),大大縮短了工藝的流程和通過(guò)先進(jìn)的電腦控制技術(shù),使設(shè)備高度集成化、智能化,是目前為止,國(guó)內(nèi)自動(dòng)化程度最高的中水回用設(shè)備。
7、節(jié)省運(yùn)行成本。由于MBR高效的氧利用效率,和獨(dú)特的間歇性運(yùn)行方式,大大減少了曝氣設(shè)備的運(yùn)行時(shí)間和用電量,節(jié)省電耗。同時(shí)由于膜可濾除細(xì)菌、病毒等有害物質(zhì),可顯著節(jié)省加藥消毒所帶來(lái)的長(zhǎng)期運(yùn)行費(fèi)用,膜生物反應(yīng)器工藝不需加入絮凝劑,減少運(yùn)行成本。
8、模塊化設(shè)計(jì),易于根據(jù)水量情況進(jìn)行自由組合。由于高度的集成化,MBR形成了規(guī)格化、系列化的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備,用戶可根據(jù)工程需要進(jìn)行組合安裝。
三、工藝的不足
1、投資大:膜組件的造價(jià)高,導(dǎo)致工程的投資比常規(guī)處理方法增加約30%~50%。
2、能耗高:首先 MBR 泥水分離過(guò)程必須保持一定的膜驅(qū)動(dòng)壓力,其次是 MBR 池中 MLSS 濃度非常高,要保持足夠的傳氧速率,必須加大曝氣強(qiáng)度,還有為了加大膜通量、減輕膜污染,必須增大流速,沖刷膜表面,造成 MBR 的能耗要比傳統(tǒng)的生物處理工藝高。
3、膜容易污染需要定期清洗:給操作管理帶來(lái)不便,同時(shí)需要消耗部分化學(xué)藥劑。
4、受到膜材料的限制:由于材料技術(shù)的原因,目前膜的壽命還比較短,膜組件一般使用壽命在5年左右,到期需更換,導(dǎo)致運(yùn)行成本進(jìn)一步增加。
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